如何保證金屬材料激光切割過程中的切割精度，主要分為以下四個因素：

1.在激光系統(tǒng)中沒有活潑的切割技巧和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫。

激光切割工人只能依靠理解和眼睛檢查。通過對激光切割機的工藝方式的調(diào)整，使其不缺少活潑的穿孔和活潑的切割。切割機的消耗效率自然很低。

2.由于過材料軟件的應(yīng)用，材料的利用率較低。

激光系統(tǒng)不使用套料軟件，而是調(diào)用零件或讀取零件進行技術(shù)編程和一些切割，這不僅浪費了時間，而且對材料方面也是很懶費。所以配套料軟件,不僅節(jié)省了時間,而且節(jié)省了材料。

3.激光切割速度慢，因為激光系統(tǒng)混亂。

由于激光系統(tǒng)的CPU和硬盤發(fā)熱，系統(tǒng)處于混亂狀態(tài)，整個時間電位沒有反應(yīng)過來，風(fēng)扇磨損，硬盤受到?jīng)_擊或病毒損壞，造成生產(chǎn)障礙，激光系統(tǒng)的切割控制軟件有缺陷，切割傳遞也會出現(xiàn)延誤，切割材料受到污染等。充分的概念得益于光學(xué)切割機的精度因素，能夠正確利用這些因素，抑制偏壓的發(fā)生。

4.切割方法的使用不合適；

在切割和設(shè)置時，使用的切割方式太簡單，單個零件需要穿孔，并完成切割。沒有運用共邊、借邊、橋接等高效切割格式，致使切割遵從低，并且割嘴耗材（特殊是等離子割嘴）浪擲緊迫。